目前蓄熱式燒嘴的結構形式主要有2種，即:有組織火焰的燒嘴和無組織火焰的燒嘴。2種不同結構形式的燒嘴具有完全不同的火焰特性，因而在鋁合金熔化爐上的使用效果有很大差異。以往為某使用單位設計建造的兼用爐上使用了日本廠商生產的“一體式”蓄熱燒嘴，即燃氣槍與助燃空氣通道結為一體，其結構形式如圖2所示。

這種燒嘴由于火焰是有組織的，因而火焰較短，燃料燃盡所需要的空間較小，易實現空燃比控制，使用效果比較理想。但燒嘴成本高，燒嘴的燃料槍需定期維護保養(yǎng)。

該案例中嘗試使用了日本廠商生產的另一種結構“分離式”燒嘴，即燒嘴的供氣槍與供風通道分為兩體，其結構形式如圖3所示。

這種燃燒系統(tǒng)的燃料槍與熱風供給通道安裝時互成一定角度，燃料與熱空氣在爐內混合燃燒，其特點是，燃料槍壽命長，安裝靈活，可根據需要在供風通道周邊任意位置安裝。但火焰較長。例如1臺功率為1160kW(100×104kcal/h)的燒嘴火焰可長達4m。如果保持室尺寸較小的話，火焰極易噴射到對測爐墻，從而爐墻耐材造成一定的損害?？紤]到這一因素，保持室側墻使用了高品質的進口耐材，這也使得爐子的砌體成本有較大增加。此外，這種燃燒系統(tǒng)很難實現理想的空燃比控制。保持室內的火焰情況如圖4所示。