以HC1酸洗后的鋼件，再以清水清洗，理想上要洗兩次。無(wú)論如何，實(shí)際上只有一次，有時(shí)連一次都沒(méi)有。

清洗包括一些目的：

1.減低過(guò)量的HC1被帶入助熔劑。

2.減低過(guò)量的鐵被帶入助熔劑。

酸過(guò)量將有下列影響：

過(guò)量的酸帶入助熔劑將導(dǎo)致PH降低，這個(gè)轉(zhuǎn)變將使在助熔劑處理時(shí)，增加鐵離子分解到助熔劑，鐵離子的增加雖不會(huì)減低助熔劑效用，但將增加鍍鋅槽鋅渣的產(chǎn)量。記住鋅渣包含5%的鐵和95%的鋅，一般鍍鋅業(yè)者并無(wú)法回收再生。

鐵過(guò)量將有下列影響：

過(guò)量的鐵帶入助熔劑的影響和HC1相似，將增加鋅灰的產(chǎn)生。無(wú)論如何，另外一個(gè)影響須視鐵氧化的狀態(tài)而定。

水洗水的PH將因?yàn)檫^(guò)量的HC1帶入而小于1，一些業(yè)者加入苛性鈉或性氨水來(lái)調(diào)整PH到7。

前述方法是為了保持助熔劑的PH值，然而如果提高PH值，將使二價(jià)鐵Fe²+氧化成三價(jià)鐵Fe3+。如此原FeCl2氯化亞鐵轉(zhuǎn)換成Fe(OH)3氫氧化鐵，此乃鋅灰產(chǎn)生的來(lái)源，因?yàn)闅溲趸F在乾躁階段無(wú)法完全被烘乾。一般乾躁溫度控制在110~120℃,就是溫度達(dá)150℃，包圍在氫氧化鐵鹽之水，亦無(wú)法完全被去除，所以這些殘留的水將被帶入鋅槽與熔融鋅液反應(yīng)產(chǎn)生鋅灰。注意鋅灰最初是由15%氧化鋅和85%金屬鋅組成,，若超過(guò)上述溫度殘留之水和助熔劑層中之結(jié)晶水，皆會(huì)被去除而導(dǎo)致助熔劑失效，因?yàn)橹蹌又Y(jié)晶水是用來(lái)形成Hydroxy酸用的(請(qǐng)看后面助熔劑章節(jié)描述)。因此，酸洗后之水洗槽不建議來(lái)作PH值之調(diào)整。

附注：大部份鍍鋅業(yè)者，用含有鐵離子的酸洗后之水洗水作新酸混合液，因?yàn)樵谇懊嫠嵯凑鹿?jié)

中已經(jīng)說(shuō)明過(guò)，一定的鐵離子含量對(duì)于鹽酸溶液達(dá)到最佳酸洗速率是必備的。所以酸洗水洗水中之鐵離子即被用來(lái)作新酸之混合，以建立初次之鐵離子基本濃度。（新鹽酸從32%被混合至14~16%w/w濃度）

假如：鍍鋅業(yè)者堅(jiān)持水洗水PH值要調(diào)整為7，那麼建議添加氨水而不建議加苛性鈉，因?yàn)槿?span style="text-indent: 2em;">此會(huì)降低助熔劑的效用。氨水在與水洗水混合形成氯化銨，氯化銨為助熔劑組成的一部份。然而若鋼件帶氯化銨進(jìn)入助鍍液，將引起氯化鋅對(duì)氯化銨比率從1:2變1:3，這將減低助鍍液的作用。