熔煉工藝的基本要求是:盡量縮短熔煉時(shí)間，準(zhǔn)確地控制化學(xué)成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學(xué)成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫溶煉設(shè)備，一般來(lái)說，從鋁錠人爐到熔煉結(jié)束,大致可細(xì)分成以下幾個(gè)階段:裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設(shè)計(jì)矩形熔煉爐時(shí)，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強(qiáng)化對(duì)流傳熱,同時(shí)還要盡可能延長(zhǎng)高溫?zé)煔馀c金屬的交換時(shí)間，以達(dá)到更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)效果

裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：

1.裝爐料順序應(yīng)合理。爐料應(yīng)盡量一次入爐，二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量。

2.對(duì)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的爐料，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20~30kg粉狀熔劑,在裝爐過程中對(duì)爐料要分層撤粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可減少燒損。