1．1選用消泡劑時應考慮的因素

在實際操作中經常遇到泡沫太多，形成纏車、堵缸或布不走的現(xiàn)象，這時加入消泡劑可解決問題。

消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的，無論哪種都含有硅油，在使用不合理或一定的環(huán)境中會破乳，形成硅油。使用時要小心，用量少了達不到效果，用量多了會造成污染，應選擇一個最佳的量。因

用量越多硅油就越多，建議盡可能少用。在操作時應把消泡劑用大量水充分稀釋，并過濾入缸。只有正確使用，才能保證質量，避免出現(xiàn)油斑。

現(xiàn)有數(shù)干種化學物可單獨或混合作為消泡劑。因此，選用消泡劑前，應征求專家意見。

選用消泡劑時，還應考慮多種變量，主要包括法規(guī)要求、產品有效性、生產成本和供應商服務。消泡劑產品應合理配方，除了泡沫抑制作用外，應盡量在使用環(huán)境中降低對產品的影響。一般來說，消泡劑用量越小，對產品產生的影響越低。

要盡量用無泡或低泡的助劑。所謂的無泡助劑，其實供應商在出售之前已經加了消泡劑了。使用適當?shù)南輨﹣碜?，價格便宜質量又好。

1．2合理稀釋硅酮消泡劑

硅酮消泡劑濃縮物/乳劑必須用冷水(低于30℃)預稀釋。按步驟添加冷水，徹底攪拌，以避免分布不均的塊狀存在。如果冷水的硬度較高，會導致稀釋不均或乳劑結塊，兩者均可能導致硅酮沉淀于織物或機械部件上。添加纖維素增稠劑類增稠劑體系，可穩(wěn)定己稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產品若放置時間過久，還應該加入殺菌劑，以防腐臭變質，尤其是溫度較高的季節(jié)。

1．3避免硅酮在織物上形成斑點或沉積在設備之上

首先，應進行生產試用和實驗室試用，以確定有效抑制泡沫所需的最低消泡劑用量。必須避免劑量過大，才能實現(xiàn)低成本高性能。

其次，應確保良好的工藝條件，如溫度、pH值、其他原材料和電解液濃度和剪切力等。應在投入生產之前在實驗室內在上述條件下對消泡劑體系的穩(wěn)定性進行試驗。即使在稀釋之後，也不能將消泡劑直接添加到熱加工過程中。

當使用不當而發(fā)生高溫破乳時，也會造成嚴重油斑污漬。有機硅油類斑漬很難處理，僅用堿劑和乳化劑是無法去除掉的，一般只能購買專用“硅油凈”或者“去油靈”進行刷洗。面積范圍較大的可以用硅油凈10g／L加適量燒堿煮練。

我們研制生產了系列紡織印染用消泡劑，不僅保證質量，而且擁有紡織印染專家團隊，能為客戶提供完善的售后超值服務和及時有效的技術支持。新近研制的紡織印染消泡劑YAX999C和YAX992C，消泡更迅速和抑泡更持久，具有更高的性價比。其分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質、耐剪切，與各種染化料配伍性能好，不漂油、無硅斑；安全無毒，不含烷基酚醚(APEO)，符合環(huán)保要求適宜的粘稠

度和濃度，便于使用、稀釋，能滿足印染行業(yè)各道工序和助劑的需要。

總之，消泡劑的性能是印染廠首先所考慮的，高效穩(wěn)定的消泡劑才能被市場所接受。