高溫流變應(yīng)力是金屬材料在高溫下的基本性能之一，它不但受合金化學(xué)成分和變形參數(shù)的影響，而且也是變形體內(nèi)部微觀組織演變的綜合反映(如下圖1.2)。由于在此過程中溫度和應(yīng)變速率會不斷地變化，金屬材料的塑性變形組織變化是很復(fù)雜的，這些復(fù)雜變化難以用科研理論進行解釋各種變形條件對流變應(yīng)力的影響。這說明了無論是在金屬的相關(guān)塑性變形理論的研究方向上，還是在制定恰當合理的熱加工工藝方案，進行高溫塑性變形行為的研究都是有非常重要意義的。

近幾年來，在高溫塑性變形行為的研究領(lǐng)域方面:在研究關(guān)于純Mg和ZK60合金高溫塑性變形行為的過程中，Galiyev等發(fā)現(xiàn)了材料的堆垛層錯能會隨著合金元素Zn的增加而降低[fill;在研究關(guān)于Mg-AI-Zn系合金高溫壓縮流變應(yīng)力，嚴紅革等人得出了材料高溫變形行為會因為合金元素含量的差異而不同;在鋁合金中采用恒應(yīng)變速率凸輪塑性計對流動應(yīng)力進行了細致的研究，周紀華等人提出了關(guān)于四個鋁合金擬合精度較高的流動應(yīng)力模型，并給出了回歸系數(shù)值。聶蕾等以TC4合金流變應(yīng)力a為目標函數(shù)，科學(xué)地分析并得出了TC4合金變形參數(shù)對目標函數(shù)的影響規(guī)律。

同時，材料研究者對高溫塑性變形條件下的動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶過程的研究成為金屬塑性變形領(lǐng)域的一個重要課題。在考慮到亞晶界取向差和亞晶內(nèi)位錯密度等的變化，Sellars等人對鋁一鎂合金熱軋過程中的流變應(yīng)力及再結(jié)晶行為進行了模擬和預(yù)測。Seefeldt對流變應(yīng)力行為的演化及亞晶尺寸的強化采用動力學(xué)模型各進行了模擬計算 。郭強等研究了AZ31鎂合金在Gleeble-1500型熱力模擬機實驗過程中高溫變形顯微組織的演變行為。葉健松等通過MARL軟件對動態(tài)再結(jié)晶過程的數(shù)值模擬對35 CrMo鋼動態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型進行了驗證。

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