在鍛造過(guò)程中，鍛件溫度是作為控制鍛造過(guò)程開(kāi)展的一個(gè)重要指標(biāo)，也是材料熱物理性能的表現(xiàn)，因此通過(guò)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證有限元模型鍛件表面溫度的分布，可以驗(yàn)證有限元材料模型的熱物理性能參數(shù)的準(zhǔn)確性。 

鐓粗過(guò)程鍛件側(cè)表面溫度的試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果與模擬結(jié)果如圖 3-11（a）所示，當(dāng)打擊錘數(shù)初始為 0，即表示鍛造前鍛件側(cè)表面的試驗(yàn)測(cè)量值。在整個(gè)鐓粗過(guò)程，鍛件側(cè)表面溫度的試驗(yàn)值要小于模擬值，并且試驗(yàn)值與模擬值的差值隨著打擊錘數(shù)的增加而增大。 

鐓粗過(guò)程鍛件端面溫度變化曲線如圖 3-11（b）所示，從鍛錘數(shù) 0 到第 3 錘之間，由于砧的初始溫度比較低，與鍛件接觸后，鍛件端面溫度下降特別快。而隨著鍛錘數(shù)的增加，鍛件端面和砧面之間傳熱達(dá)到了一個(gè)熱平衡，鍛件端面溫度變化相對(duì)比較小。因此無(wú)論是試驗(yàn)值還是模擬值，從鍛件與砧接觸后，由于散熱和傳熱關(guān)系，鍛件端面溫度會(huì)出現(xiàn)逐步下降的趨勢(shì)，但是溫度變化值會(huì)相對(duì)比較小。從試驗(yàn)值和模擬值的比較來(lái)看，鍛件端面溫度試驗(yàn)值要稍微低于模擬值。 

綜上所述，通過(guò)鐓粗過(guò)程鍛件表面溫度的試驗(yàn)測(cè)量值與有限元模擬值的比較，其溫度變化規(guī)律相似。整個(gè)試驗(yàn)鐓粗過(guò)程鍛件側(cè)面溫度降了96℃，而整個(gè)有限元模擬鐓粗過(guò)程鍛件側(cè)面溫度下降了80℃，側(cè)表面溫度試驗(yàn)值與模擬值的最大差值為16℃，相對(duì)鍛造區(qū)間溫度誤差4.0%。鍛件端面在整個(gè)試驗(yàn)鐓粗過(guò)程和有限元模擬鐓粗過(guò)程的溫度下降分別為375℃和351℃，試驗(yàn)值與模擬值的最大差值出現(xiàn)最后一錘鍛造后，最大差值為24℃，相對(duì)鍛造區(qū)間溫度誤差6.0%。其產(chǎn)生誤差的主要原因是試驗(yàn)過(guò)程由于每鍛打1錘測(cè)量需要測(cè)量鍛件的溫度和尺寸，由于測(cè)量過(guò)程所需時(shí)間長(zhǎng)短的不確定性因素，造成了在測(cè)量過(guò)程鍛件溫度會(huì)有所下降，而模擬過(guò)程的散熱時(shí)間要小于試驗(yàn)鍛造過(guò)程的散熱時(shí)間，因此試驗(yàn)測(cè)量值要小于模擬結(jié)果值，并且隨著測(cè)量次數(shù)的累計(jì)，試驗(yàn)測(cè)量值與模擬結(jié)果值之間的差值會(huì)逐步擴(kuò)大。

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