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熔鋁爐用蓄熱式燒嘴技術(shù)簡介[ 11-15 08:10 ]

如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風機、助燃風調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風機等幾部分器件組成, 配上點火及火焰檢測、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測、聯(lián)鎖保護裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。蓄熱式燒嘴工作時, 兩燒嘴是交替進行燃燒的。當A燒嘴燃燒時, 高溫煙氣在排煙風機的強力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當B燒嘴燃燒時, 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預熱后通常預熱溫度可達800℃以上再進人爐膛燃燒, 同時A燒嘴重復進行B燒嘴剛才

蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 11-15 08:05 ]

鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強的侵蝕性能,同時還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫煙氣余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應用[ 11-14 08:20 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應器組成，變頻電源把工頻50／601-Iz的工頻交流電變成頻率為0．8—3．5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應器線圈后將產(chǎn)生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使鋁溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對鋁熔液進行無接觸有效攪拌，使熔體的化學成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動強度等等??。正是由于電磁攪拌有眾多優(yōu)點，才使锝

熔鋁爐控制系統(tǒng)[ 11-14 08:15 ]

近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展及裝機水平的提高，大家對熔鋁爐的燃燒控制技術(shù)也越來越重視，先進的控制技術(shù)在實踐中不斷被應用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫控制方面已實現(xiàn)了全自動控制。這些技術(shù)主要包括：1火焰大小的連續(xù)調(diào)節(jié)及控制。2爐膛定溫控制。3鋁液溫度的連續(xù)測量及串級控制技術(shù)。4爐壓的全自動調(diào)節(jié)控制。5完善的連鎖及安全保護措施。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術(shù)應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-

蓄熱燃燒系統(tǒng)的燃燒組織[ 11-14 08:10 ]

采用蓄熱燃燒技術(shù)，不能用傳統(tǒng)的方式組織燃燒，燃燒的組織與傳統(tǒng)預混和擴散燃燒完全不同。在傳統(tǒng)燃燒中，燃料和空氣是通過一個燒嘴噴入爐膛的，燃料和空氣有較好的摻混，混合可燃氣體在爐膛內(nèi)形成火焰。這種火焰燃燒在距噴口一定距離處有溫度和熱流量的高點。在蓄熱式燃燒中，空氣(和燃料)預熱溫度很高，采用燃料和空氣的摻混燃燒將造成火焰高溫點溫度太高，會造成鋁液的氧化燒損，還將造成NOx污染物產(chǎn)量的急劇升高。因此，蓄熱式燃燒需要采用完全不同的燃燒組織方式。具體的做法是讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴口分別噴人爐膛，擴大其燃燒區(qū)域，避免

蓄熱燃燒系統(tǒng)的原理[ 11-14 08:05 ]

它通過兩個蓄熱室交替切換工作狀態(tài)來回收煙氣中的余熱。工作狀態(tài)是左側(cè)蓄熱體放熱，加熱流經(jīng)左側(cè)蓄熱體的氣體(空氣或煤氣)；右側(cè)蓄熱體吸熱，回收流經(jīng)右側(cè)蓄熱體的煙氣中的顯熱。通過不斷地切換工作狀態(tài)，左右兩側(cè)的蓄熱體可以把煙氣中的顯熱傳遞給空氣或煤氣。適當設(shè)計蓄熱體的蓄熱量和換向時間，可以將煙氣溫度降低到露點附近，最大限度地提高燃料的熱利用率。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術(shù)應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致

熔鋁爐燃燒器及其應用技術(shù)[ 11-13 08:20 ]

在熔鋁爐設(shè)計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計技術(shù)的關(guān)鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設(shè)計中，應盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置，但在實際生產(chǎn)中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以廨決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā)

熔鋁爐的爐襯設(shè)計[ 11-13 08:15 ]

目前，國內(nèi)大多數(shù)熔鋁爐爐子的內(nèi)襯還是以高鋁磚為主要熔池內(nèi)襯材料，材料選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數(shù)用戶采用高鋁磚的主要因素。但從使用情況上看，高鋁磚抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面侵蝕現(xiàn)象更為嚴重，從實踐上看，采用常規(guī)高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結(jié)構(gòu)是熔鋁爐爐襯技術(shù)發(fā)展趨勢。近年來，國內(nèi)在這方面的應用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應用實例。在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設(shè)計選型時應當考慮如下幾個因素：1爐襯材料應具備更高的使用溫度、更強的抗氣流沖刷能力。

熔鋁爐熱工過程分析[ 11-13 08:10 ]

熔煉工藝的基本要求是：盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設(shè)備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細分成以下幾個階段：裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設(shè)計矩形熔煉爐時，應盡可能實現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱，同時還要盡可能延長高溫煙氣與金屬的交換時間，以達到更經(jīng)濟的運行效果。裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：1裝爐料順序應合理。爐料應盡量一次入爐，二次或多次

耐火纖維噴涂爐襯及其施工技術(shù)總結(jié)[ 11-13 08:05 ]

耐火纖維噴涂施工，可用于新建爐墻，也可用在舊爐墻上噴涂一層作絕熱層，二者都可以取得良好的效益。前者能使整個工業(yè)爐輕型化，減少爐墻的蓄熱損失，大大縮短工業(yè)爐升溫和冷卻時間，而且由于爐墻減薄而擴大裝爐容量，提高工業(yè)爐生產(chǎn)能力，節(jié)約效果明顯，綜合經(jīng)濟效益顯著。后者不僅能使舊爐墻得到修復，延長爐子使用壽命，而且由于熱面噴涂低熱值的高效絕熱材料，使整個爐墻的蓄熱和散熱皆減少，并加快升溫與冷卻速率，是對現(xiàn)有工業(yè)爐進行修補和節(jié)能改造的簡單而有效的方法。由于耐火纖維噴涂爐襯經(jīng)濟可靠，施工速度快，必將在更多的工業(yè)爐上得到應用。鳳谷工

耐火纖維噴涂爐襯施工技術(shù)[ 11-12 08:20 ]

噴涂施工的基本過程是：纖維預處理，噴涂上墻，爐襯烘干。纖維的預處理主要是對用作噴涂的耐火纖維進行二次處理，以實現(xiàn)松散及二次清除非纖維物質(zhì)的目的。經(jīng)處理后的耐火纖維便于輸送和噴涂操作，亦有利于形成低密度、高強度的耐火纖維噴涂絕熱層。耐火纖維噴涂爐襯施工使用專用的纖維噴涂設(shè)備，由噴涂機、噴頭、結(jié)合劑缸及泵等三部分組成。首先是將處理好的散狀纖維送入噴涂機實現(xiàn)纖維的松散、疏棉、切斷，并通過噴涂機內(nèi)吹送風機將處理好的纖維送到噴頭，配制好的結(jié)合劑儲存于結(jié)合劑罐，用結(jié)合劑泵將結(jié)合劑送至噴頭。最后結(jié)合劑經(jīng)噴頭外環(huán)的噴嘴霧化后，與噴

耐火纖維噴涂爐襯性能及特點[ 11-12 08:15 ]

耐火纖維噴涂爐襯的基本性能見表1所示。耐火纖維噴涂技術(shù)與傳統(tǒng)耐火纖維應用技術(shù)比較，具有以下特點：施工方便，施工速度快，周期短。噴涂施工速度2．6 m3／h，比任何工業(yè)爐襯的旒工速度都快。大大縮短了停爐時間，噴涂施工只需對爐襯面稍加處理即可，無須象安裝耐火纖維塊那樣對爐墻鋼板進行平整處理；無接縫、結(jié)構(gòu)均勻的整體纖維爐襯，在加熱使用中不產(chǎn)生貫通縫，為爐體提供了優(yōu)良的保溫熱性能，顯著提高了節(jié)能效果；有利于提高異形爐體邊、角、孔洞等爐體簿弱部位的纖維壁襯施工質(zhì)量，延長了纖維爐襯的使用壽命；與耐火纖維塊爐襯相比，噴涂爐襯的抗

爐襯設(shè)計中應注意的問題[ 11-12 08:10 ]

加熱爐正常運行時火焰的理論高度在1m左右，但考慮到燃料及操作不當?shù)纫蛩氐拇嬖冢率够鹧嫣蛑r里，造成局部超溫而影響襯里壽命和爐的熱效應。在爐膛設(shè)計溫度高于1000℃的爐內(nèi)，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用拉磚結(jié)構(gòu)；在爐膛內(nèi)設(shè)計溫度低于500℃的爐內(nèi)，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用高鋁纖維層。對流段爐頂溫度低，易形成亞硫酸(H2SO3),H2SO3極易與耐火纖維的主要成分Al2O3SiO2產(chǎn)生化學反應，使纖維斷裂、粉化。對流段爐頂部分的爐襯宜采用燒注料或磚結(jié)構(gòu)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,

耐火纖維噴涂技術(shù)的應用[ 11-12 08:05 ]

1.1應用范圍耐火纖維噴涂技術(shù)適用于無固體物料直接與爐襯接觸、無顆粒氣流及燃氣流速≤20m/s（若噴涂表面涂料可增強氣流沖刷化能力）的各種工業(yè)爐窯的耐火襯里。另外，通過纖維原料的選用，塔、罐、容器等的外保溫也可以用噴涂法施工。1.2特點及優(yōu)越性（1）一次性噴涂所獲得的襯層整體無接縫，有效地避免了纖維制品在高溫下的定向收縮，消除了竄氣、露點腐蝕等對爐殼和錨固釘?shù)奈：?，強化了密封、保溫和耐火性能，提高了工業(yè)爐窯的熱效率。（2）大大降低復雜異形面如球面、拐角、爐門及排煙管結(jié)合處等部位整體錨固的施工難度，提高了異形結(jié)

蓄熱式加熱技術(shù)的發(fā)展[ 11-11 08:20 ]

蓄熱式加熱爐以其優(yōu)良的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢以及對低熱值煤氣良好的適應性得到了國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的高度重視，尤其是高熱值煤氣緊缺而低熱值煤氣富裕的國內(nèi)冶金企業(yè)，得到了廣泛的推廣應用。然而，由于蓄熱式加熱爐與常規(guī)加熱爐爐型結(jié)構(gòu)、供熱方式、爐內(nèi)流場分布等顯著差異，導致常規(guī)加熱爐技術(shù)難以充分滿足蓄熱式加熱爐的要求，并在實際生產(chǎn)中不斷暴露出與常規(guī)加熱爐不同的問題，隨著國內(nèi)蓄熱式加熱爐設(shè)計、應脂、砌筑材料與筑爐工藝的不斷改進與技術(shù)研究的小斷深入，蓄熱式燃燒技術(shù)得到了長足的進步，并在實際生產(chǎn)中取得了良好的應用效果，新的問題的產(chǎn)生也將不斷促進

燒嘴改造后的使用效果[ 11-11 08:15 ]

上述改進技術(shù)先后在國內(nèi)眾多蓄熱式加熱爐上得到應用，并取得了優(yōu)良的應用效果。例如：濮耐研制的高性能燒嘴磚、蓄熱箱體先后在天津鋼鐵公司加熱爐、濟鋼中板廠加熱爐、承鋼二高線加熱爐等十幾座蓄熱式加熱爐上成功使用，使燒嘴磚、蓄熱箱體抗剝落性能及高溫體積穩(wěn)定性得到明顯改善，獲得了延長蓄熱式燒嘴使用壽命的優(yōu)良效果，受到了設(shè)計院及用戶的一致好評。杭鋼中軋廠混合煤氣雙預熱蓄熱式加熱爐通過風箱外形方變圓過渡結(jié)構(gòu)的改進，消除了氣體偏流，使蜂窩體得到充分利用。通過燒嘴與爐墻之間高溫密封措施，采用耐溫密封材料。經(jīng)過改進后，風箱蓋的漏火完全消

加熱爐筑爐材料的優(yōu)化[ 11-11 08:10 ]

針對蓄熱式加熱爐爐墻燒嘴磚面積大、數(shù)量多、爐墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題：1)從降低爐墻澆注料高溫膨脹對燒嘴磚破損的影響角度，選擇低膨脹重質(zhì)耐火澆注料進行爐墻工作襯的砌筑。2)從避免爐墻熱膨脹裂紋、提高爐墻整體性角度，根據(jù)砌筑材料的高溫性能，進行膨脹縫的合理設(shè)置，具體是在爐子長度方向上每隔2 320 mm留設(shè)一道8mm厚膨脹縫。填充PVC波紋脹縫板：爐皮鋼板由原來的8 iiln3加厚到12 mm。3)從強化燒嘴與爐墻之間的密封角度，加設(shè)爐墻與蓄熱箱之間的密封設(shè)施，具體采用內(nèi)串Cr25Ni20金屬絲含鋯耐火纖維盤根密封，同時

鍛造加熱爐砌筑技術(shù)改進[ 11-11 08:05 ]

爐墻澆筑前燒嘴磚提前同定。因燒嘴本體與燒嘴磚是彼此孤立的兩部分，澆注爐墻前加以固定，目的是防止兩部分的接合面在澆筑料澆筑完畢州震動棒震動時錯位而出現(xiàn)結(jié)合間隙。同定的方法是，在燒嘴本體外同鋼板兩側(cè)各焊接一個長螺栓，然后用一根兩頭打孔的木板將燒嘴攔腰卡住。再用螺母擰緊，將燒嘴磚與燒嘴本體形成一個整體，等木板以下部分爐墻澆筑完成、16 h澆注料凝固后把木板撤掉，這樣燒嘴就不會再發(fā)生錯位，如圖5所示。在以上固定基礎(chǔ)上。為確保上述措施的實現(xiàn)及完全實現(xiàn)燒嘴磚、燒嘴本體與爐墻的整體性，爐墻澆筑分3次澆筑完成，第一次由爐底澆筑至下

布置方式的改進[ 11-10 08:20 ]

由于蓄熱式燒嘴的容積均勻燃燒的特點，因而在燒嘴布置形式方面有上下組合的燒嘴結(jié)構(gòu)、水平組合的分隔式燒嘴結(jié)構(gòu)和水平組合交叉布置的燒嘴結(jié)構(gòu)3種方案可以選擇，具體有：1)上下組合的燒嘴結(jié)構(gòu)，即上加熱段煤氣燒嘴噴口在下、空氣燒嘴噴口在上，下加熱段煤氣燒嘴噴口在上、空氣燒嘴噴口在下。目的是在鋼坯上下表面形成還原性氣氛，有利于降低鋼坯的氧化燒損，但管路的布置復雜，爐前散熱效果較差。澆注空、煤氣燒嘴結(jié)合部時不易嚴密，容易出現(xiàn)溫度過高的情況。2)水平組合分隔式燒嘴結(jié)構(gòu)，即煤氣燒嘴與空氣燒嘴噴口水平布置，每個燒嘴的噴口與對應燃燒的噴口

燒嘴結(jié)構(gòu)的改進[ 11-10 08:15 ]

燒嘴、燒嘴磚與爐墻的接合面長期使用后出現(xiàn)裂縫一直是燒嘴周同冒火的主要原因，為此，從強化燒嘴殼體與爐墻耐材間的密封角度出發(fā)，在燒嘴高溫段殼體靠近爐膛端設(shè)置臺階，使其與爐墻耐材之間形成90。折角，如圖l所示；也有燒嘴磚上設(shè)計有一圈凹槽。四周輔以澆注料整體澆筑后，有效將燒嘴、燒嘴磚與爐墻形成一個堅密整體，如圖2所示；在伸人爐墻內(nèi)的燒嘴鋼板外殼焊一圈不銹鋼錨同鉤，如圖3所示。燒嘴周隔100mm范圍內(nèi)爐墻不設(shè)保溫層。使燒嘴殼體與爐體耐材之間結(jié)合緊密；從提高燒嘴使用性能出發(fā)，燒嘴磚與燒嘴殼體內(nèi)襯整體成型澆注，并提前預制；燒嘴高