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聲波輔助清灰系統(tǒng)設計及控制程序研究[ 11-21 08:05 ]

燒結(jié)機頭含塵煙氣中的粉塵比電阻高，致使被撲集煙塵到達集塵極后很難釋放出荷電，附著力強。另外，機頭除塵灰粘附性強，也使集塵極掛厭嚴重、電暈線放電尖端結(jié)球，陽極排積灰太厚還易造成反電暈。無論集塵極積灰嚴重還是電暈線放電尖端結(jié)球都將影響電場正常運行，影響放電效果和除塵效率。鐵廠機頭電除塵器振打清灰方式原設計為機械振打清灰。振打力已達到機械振打的較合適強度909，在投運初期尚可以保證清灰效果，但隨著時間的推移，板線掛灰不斷增多導致其自身質(zhì)量增加，振打的加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，尤其集塵極上部掛灰嚴重。而再通過

聲波反吹清灰系統(tǒng)的使用步驟詳解[ 11-20 10:05 ]

首先，除塵器在聲波的反吹清灰的情況下運行二天(步驟 1) ．平均運行阻力為1450Pa；接著．每次清灰，都采用聲波反吹清灰(步驟 2)。運行三天，平均運行阻力為 980P a；為了確定此對停運喇叭后，除塵器的運行阻力是否有所降低。又采用無聲波反吹清灰運行三天(步驟3 ) .平均運行阻力為 1330P a。步驟四旨在找出最佳的鳴喇叭次數(shù)。分為四個子步驟。首先每八次反吹清灰后鳴一次喇叭(步驟 4a) 。運行三天，平均運行阻力為 1320P a，且每次鳴喇叭后．殘余阻力都有較大程度的降低 ；接著，每四次反吹清灰后鳴一次喇

聲波吹灰裝置的優(yōu)化分析[ 11-20 09:05 ]

目前電站鍋爐常用的吹灰器是以高速蒸汽為介質(zhì)的蒸汽吹灰器。該吹灰器能達到較好的吹灰效果，適用于整個加熱爐的所有受熱面。但在蒸汽吹灰是在加熱表面風蝕過程中產(chǎn)生的，吹灰管也容易干燥，吹灰器筒體變形、電機過載故障，設備和運行成本高。因此，許多學者對蒸汽吹灰的優(yōu)化和改進進行了分析和研究，以降低吹灰的能耗和蒸汽消耗，提高蒸汽吹灰的安全性和經(jīng)濟性。一個更可行的研究思路是改變蒸汽氣源。鍋爐吹灰器傳統(tǒng)的蒸汽源通常是從屏式過熱器出口，但這部分蒸汽需要絕熱節(jié)流的壓力大大降低，因此可以用吹灰。因此，有學者提出了再熱器送風引風點設置方案，徐

聲波吹灰系統(tǒng)的優(yōu)化分析[ 11-20 08:05 ]

現(xiàn)在聲波吹灰器是當前應用程序的情況下，聲波吹灰器氣和新吹灰器沖擊波吹灰器可以在一定程度上克服鍋爐的缺陷，對于一些特定的加熱表面具有良好的清洗效果，但在操作過程中有其自身的局限性和不足，很難完全取代蒸汽吹在，已經(jīng)在電廠的應用主要是作為輔助吹風裝置。近年來，國內(nèi)外研究和技術(shù)人員，和吹灰器的測試應用程序的優(yōu)化進行了大量的研究工作，但主要是一個復雜的多學科交叉的系統(tǒng)，工作環(huán)境十分惡劣，研究受許多條件和技術(shù)在油田的應用。所以我們需要吹灰優(yōu)化研究，在充分考慮環(huán)境影響因素，技術(shù)創(chuàng)新的條件下，設備的更新?lián)Q代，逐步提高吹灰器的缺陷，

聲波吹灰器在循環(huán)流化床爐上的應用[ 11-19 10:05 ]

一家利用以煤矸石為主要燃料的熱電聯(lián)產(chǎn)單位, 現(xiàn)有2×260T /H 循環(huán)流化床鍋爐。在鍋爐運行之初,考慮到循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道煙氣流速較快,可能不容易形成積灰, 決定先不使用吹灰設備,看看實際的積灰情況再作決定。經(jīng)過一段時間的運行, 停爐觀察, 發(fā)現(xiàn)換熱器外壁的積灰速度還是較快, 影響鍋爐出力, 增加了燃料成本。因而, 如何解決迫在眉睫, 這一問題自然提上了改造計劃。聲波吹灰器的工作原理：聲波吹灰器是上世紀末在我國出現(xiàn)的一個新興技術(shù)產(chǎn)品。聲波吹灰是通過聲波能量的作用,本文選用江蘇鳳谷節(jié)能的FGSSC聲

聲波吹灰器在加氫裂化裝置上使用原理討論[ 11-19 09:05 ]

我公司加氫裂化裝置原設計為4臺加熱爐，其中兩臺循環(huán)氫加熱爐為燃氣型，兩臺分餾再沸爐為油氣混燒型。兩臺油氣混澆爐分別設景了兩組旋轉(zhuǎn)伸縮式蒸汽吹灰器，該吹灰器設置了蒸汽溫度和蒸汽壓力連鎖，即吹灰前蒸汽必須達到一定的溫度和壓力方可打開主汽閥，因而吹灰器吹灰前必須進行一定時間的預熱，然后按照設定的順序執(zhí)行吹灰程序，中途不可以停止，否則會在下次吹灰時主汽閥打不開，所以運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)電機超電流班閘、程序自動停止的情況。另外吹灰器停運后，較高的煙氣溫度導致吹灰器套管彎曲；吹灰器的傳動部件處于露天環(huán)境，軸承卡澀嚴重；電氣自動

聲波吹灰器在加氫裂化裝置上的安裝使用簡介[ 11-19 08:05 ]

煉油裝置加熱爐的燃料通常為燃料油和燃料氣，燃料的不完全燃燒，使燃料中的ca、№、Fe等金屬離子以及HS等雜質(zhì)在加熱爐爐管表面積灰積渣，導致各受熱面的傳熱阻力增加，排煙溫度提高，熱效率下降，影響了加熱爐的安全、經(jīng)濟和有效運行。加熱爐中使用的在線除灰方法很多，早期的吹灰器主要為機械式。用蒸汽、壓縮空氣或水為介質(zhì)進行除灰，尾部受熱面常用鋼珠除灰，因其技術(shù)相對比較成熟，早期應用比較廣泛，目前國內(nèi)的許多煉油裝置仍在使用蒸汽吹灰器。20世紀60年代，世界上第一臺聲波吹灰器問世，逐步在歐、美等國使用，80年代末引入我國，90年代

聲波吹灰器使用及維護[ 11-18 10:05 ]

聲波吹灰器在使用工作前應確保供水系統(tǒng)已啟動，水壓正常，手動截止閥已打開在第一次試運前還要檢查以下各項序控制。(6)在軟管與進水管間加裝浮動接頭，可以大大減小軟管作用在噴嘴上的附加力，減小傳動阻力。改造后的吹灰器運動軌跡符合原設計，但結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高，動作更靈活，安裝維護更方便，如表1所示。安裝調(diào)試：機械部分，經(jīng)過吹灰機的設計，設計高度與原機相同，使原吹灰器的使用能降低改造成本。讓吹灰器盡可能靠近爐壁，但不要靠近鍋爐墻。調(diào)整在水平和垂直方向的噴嘴擺動中心吹灰器的水平位置和高度吻合口的中心。調(diào)整后，

聲波吹灰器啟動失敗故障要及時檢查處理[ 11-18 09:05 ]

PLC發(fā)出啟動吹灰器的指令后，如該吹灰器不能在規(guī)定時間內(nèi)離開爐外初始位置，即為啟動失敗。處理方法：如果不能及時處理，將吹灰器退回原位后，在跳步設置菜單中跳步掉，然后運行吹灰器。注意：吹灰器啟動失敗的故障時，最大的可能性是停止限制失效，此時大概吹灰器停在爐回不回來，如果不吹灰器手回原位，煙灰可能被燒傷，甚至鍋爐爆管，因此一方面要現(xiàn)場吹灰是原位定期檢查；此外，啟動故障報警或程序不能正常運行而不必到現(xiàn)場檢查吹灰器返回原位。2.6 關(guān)于吹灰器過載停在爐內(nèi)的處理建議到吹灰系統(tǒng)動力柜處，將熱繼電器復位，吹灰器會自動后退，如果不

聲波吹灰器發(fā)聲原理分析[ 11-18 08:05 ]

1聲波吹灰器的合理原則分析維修人員通過搜索和實地調(diào)研，了解靜態(tài)音響設備原理，隔膜無壓力，自然平整狀態(tài)；當壓縮空氣（0.45 - 0.65兆帕壓力）進入膜片室的左側(cè)，隔膜壓力到正確的變形，形成空氣通道，一個壓縮空氣室進入兩級室；金屬膜片的權(quán)利有一定的彈性變形能力將變形后的彈性恢復，加快拍擊力壓縮為兩個氣室，和低頻聲波的形成，與肘部到內(nèi)部SCR反應放大放大后R裝置。發(fā)生頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示。2聲波吹灰器故障分析3．1實拆情況分析(1)發(fā)生頭內(nèi)部的膜片有鼓面的作用，即在壓縮空氣的擠壓下，發(fā)生彈性形變，膜片中心截面不斷鼓起

聲波吹灰器的使用效果[ 11-17 10:05 ]

在設備安裝方面，除了管道、控制電纜等規(guī)范要符合外，還要特別注意以下問題。充分考慮鍋爐的熱脹冷縮。如果吹灰設備與壓縮空氣管路剛性連接，鍋爐的熱脹冷縮會對吹灰設備造成損壞，造成管道和管道部件的變形和損壞。鑒于此，在設備安裝過程中，我們在管道中增加了波紋管，很好地解決了這個問題。使用壓縮空氣管吹管道難免會有一些殘留的雜質(zhì)及術(shù)前焊渣設備，如果不能有效地去除正式投運的吹灰器之前，曾經(jīng)在吹瓶設備，會影響設備的正常運行，可能會對設備造成損壞。因此，管道在投入運行前應徹底吹掃。使用了江蘇鳳谷節(jié)能的聲波清灰器，使用如下：壓縮空氣不含

聲波吹灰器的結(jié)構(gòu)與設計討論會議[ 11-17 09:05 ]

在石油化工生產(chǎn)中， 加熱爐和鍋爐是常用的過程設備，但加熱爐或鍋爐由于長期工作， 往往造成爐內(nèi)管表面灰塵堆積， 管壁加厚，致使加熱爐或鍋爐的熱效率下降， 浪費了能源。 為了解決這一問題，由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共6只。利用壓縮空氣作為吹掃介質(zhì)，吹掃加熱爐或鍋爐爐管表面的積灰， 以保持加熱爐或鍋爐的長期高效率運行。聲波吹灰器屬于聲學的聲波發(fā)生器在工業(yè)生產(chǎn)中的應用。 用聲學方法進行吹灰， 起源于五十年代，發(fā)展于七十年代， 并逐漸替代傳統(tǒng)的氣力方法、振動方法、水

聲波吹灰器的工作機理討論會議[ 11-17 08:05 ]

聲波吹灰器屬于聲學的聲波發(fā)生器在工業(yè)生產(chǎn)中的應用。 用聲學方法進行吹灰， 起源于五十年代，發(fā)展于七十年代， 并逐漸替代傳統(tǒng)的氣力方法、振動方法、水力方法和化學方法等。 會議研究采用江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司開發(fā)研制的FGSSC-A型聲波清灰器，已在國內(nèi)眾多電除塵器、熱交換器、布袋除塵器及灰倉、料斗等領域應用并取得了成功的經(jīng)驗。聲波吹灰器的主要部件是聲波發(fā)生器， 它是在哈特曼哨的基礎上加了一根軸桿而形成的， 是現(xiàn)代技術(shù)中效率較高的聲波氣流發(fā)生器， 和以往的聲波發(fā)生器不同的是在哈特曼哨中構(gòu)成諧振腔的杯形殼體由剛性體變成彈

聲波吹灰器的布置[ 11-16 10:05 ]

1布置的基本原則吹灰裝置的特點安排不僅取決于煤的影響，我們需要考慮煤的灰分含量、灰熔點等因素的影響，包括需要考慮結(jié)構(gòu)的形狀、鍋爐吹灰技術(shù)特點等方面存在的問題。同時也要考慮日常運行、維護和自動控制的因素，但有一些普遍性的基本原則。(1)吹灰器應布置在會發(fā)生積灰和結(jié)渣的受熱面附近，要與受熱面的布置相適應，吹灰范圍應盡可能完全覆蓋需吹灰的受熱面。另外，鍋爐受熱面的布置需考慮吹灰器的布置空間要求。比如在鍋爐上部的懸吊式管屏的布置上，當吹灰槍行程不超過12m時，布置點前后的屏間距取560 mm左右，否則應取700 mm左右u

聲波吹灰器安裝示意步驟[ 11-16 09:05 ]

在過去，這種現(xiàn)象的原因，有多種說法：有人說，空氣中的水產(chǎn)生的；有的說是乙炔和空氣爆燃燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽冷凝產(chǎn)生的；有脈沖射流爆燃罐真空爐鼓風機說，造成入侵造成的煙氣的。事實上，這些陳述是不正確的。一個吹灰器安裝示意圖如圖1所示。隨著這一現(xiàn)象的真正原因是圖1的解釋如下：在沖擊波吹灰器不是吹的（吹灰點一般不超過1分鐘，大部分時間都是在待機狀態(tài)），無脈沖氣流進入水箱，由于噴嘴與煙道相通，此時每個脈沖油罐及其噴嘴，在煙道截面等于噴嘴壓力進水管（通常是消極的）。在這種情況下，爐內(nèi)的煙氣由于溫度高、低密度和脈沖罐和低溫氣體管道

聲波除灰器低頻噪聲對動物影響的實驗研究[ 11-16 08:05 ]

聲波除灰技術(shù)具有除灰效率高能耗低等優(yōu)點, 正逐漸引起人們的重視電力系統(tǒng)有關(guān)部門應用此項技術(shù), 研制了低頻聲波除灰器, 并將在有關(guān)電廠投入運行聲波除灰裝置作為一種特殊的聲源, 其頻率低、功率大, 對作業(yè)環(huán)境是否會產(chǎn)生新的污染, 對人體健康有無影響, 也引起人們的關(guān)注。目前, 國內(nèi)尚未見有關(guān)這方面的研究報道。因此, 從保護作業(yè)工人的身體健康出發(fā),我們在實驗室進行了低頻聲波除灰器低頻噪聲對動物影響的研究, 以此對該裝置進行安全衛(wèi)生學評價。材料與方法一、實驗對象與分組實驗選用健康、耳廓反應靈敏的豚鼠34 只(軍事醫(yī)學科學院

聲波除塵問題對環(huán)境保護有重大影響[ 11-15 10:05 ]

回轉(zhuǎn)窯聲波除塵問題不僅對環(huán)境保護有很大影響，而且對回轉(zhuǎn)窯熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定和節(jié)能降耗具有重要意義。本文分析了影響聲波除塵效率的主要因素，探討了發(fā)展和應用聲波凈化技術(shù)的實用價值。影響回轉(zhuǎn)窯的聲波除塵效率的主要因素1。煙氣性質(zhì)。是指煙氣溫度、壓力、濕度以及帶電離子從塵埃到除塵器的運動速度。2。粉塵的特性。粉塵的比阻、粒徑分布、真密度、堆積密度和粘附性的物理化學性質(zhì)。3。結(jié)構(gòu)性因素。聲塵科羅娜啤酒線體形狀、直徑、數(shù)量、間距、收塵極板、截面形狀、間距、大小、電場強度、電源、振動模式（方向、強度、周期）、空氣分配裝置、出灰口、鎖

聲波除塵使用初期的除塵機理[ 11-15 09:05 ]

濾料收塵初期的除塵機理對于非織造布和織造布是不同的?？椩觳际紫仁欠蹓m顆粒在濾料的孔洞內(nèi)架橋形成粉塵處層，然后收塵率隨粉塵層厚度增加而上升；而非織造布則與空氣凈化器相似：粉塵顆粒不僅能在濾料纖維上附著而形成粉塵初層，而且還能進入濾布內(nèi)部，有內(nèi)部過濾的傾向。因此我們可以認為濾料收塵的初期起主導作用的收塵機理是慣性碰撞、擴散和截留。此外靜電力和重力也起到一定作用。在此期間的收塵率約為70％。濾料正常使用期的除塵機理含塵氣體通過濾料時隨著深入濾料內(nèi)部其內(nèi)部纖維空間逐漸減小，最終形成了附著在濾料表面的粉塵初層。聲波除塵器對粉

聲波除塵器在電廠輸煤系統(tǒng)的應用研究[ 11-15 08:05 ]

重點介紹了濕式靜電除塵器的原理與工作流程，與傳統(tǒng)除塵器做了經(jīng)濟比較。介紹了典型案例，對電廠輸煤系統(tǒng)應用濕式靜電除塵器具有一定的指導意義。前言火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)是電廠煤粉塵污染最嚴重的場所之一。燃煤進入電廠直至送入主廠房鍋爐煤倉中，要經(jīng)過卸、運、存、取、破碎、配煤幾個環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量煤粉，造成嚴重的污染。目前火電廠大量使用褐煤和進口自印尼、越南等國的高揮發(fā)性、粉塵含量大的煤炭，使除塵器內(nèi)部時常發(fā)生自燃和爆炸，嚴重影響設備的安全使用。同時，國家的環(huán)保要求不斷提高，而且還將進一步提高，目前使用的輸煤系統(tǒng)除塵器均

聲波除塵器運行模式[ 11-14 10:05 ]

聲波除塵器運行穩(wěn)定、造價低廉，但存在過濾粘性微細粒子時過濾效率低、聲波清灰困難而造成使用壽命短的問題。為此，本實驗在“以粉濾煙”實驗研究的基礎上，研究了聲波除塵器協(xié)同粉體助劑過濾粘性微細粒子的新方案。在該方案中，在聲波每次清灰后，向過濾器上游管道內(nèi)加入粉體助劑，使布袋覆上一層粉體助劑層，該粉體助劑層將粘性微細粒子與布袋隔離，阻止粘性微細粒子粘附和堵塞布袋微孔，有效地保護布袋，使本來不能過濾粘性粒子的布袋能夠用于過濾粘性粒子，同時，該粉體層還起到了全程以粉濾塵的“粉餅”